二手貼片機程序編輯的基本方法
以下為市場上已有的二手貼片機程序編輯的基本步驟
在進行編輯程序之前,首先要對系統參數(System configuration)進行檢查和確認,它是程序正常工作的前提,系統參數主要包括機械參數,操作參數,吸嘴參數,識別參數,一般情況下系統參數在出廠時已調好,不要輕易改變,但是有些參數與NC程序有關系要值得注意.
(1)機械參數: (MACHINE CONFIGURATION DATA)中機器的補償值,(X,Y)貼裝頭高度補償值,旋轉角度補償值,貼裝高度補償值,它們與相應程序中的項目有一定關系.
(2)當**元件拾取時頭不在元件中心,除了可調整程序的相應參數外,還可調整機器參數的相應內容.
(3)操作數據中的數據類型(**座標ABS,相對座標INC)應與NC程序中的數據類型一致.
(4)操作數據中部品禁止貼裝功能(PART SKIP)應與NC程序相對應.
                程序的調整與貼裝精度
程序編輯后,要進行著裝位置的修正(進行示教和焊盤示教),吸著位置的補正(標記庫和標記示教),貼片機都有一個貼裝精度的技術標準,貼裝精度是指元器件端子偏移指定位置的誤差X-Y-A的范圍,一般高速機0.1MM,泛用機0.04MM以下,這種條件下貼片機都來具備基板光學定位與元器件光學定位系統,貼裝精度必須考慮PCB板定位誤差,元件對中誤差及機構X-Y-A運動中的誤差.但程序編輯也是影響貼裝精度的因素之一,主要包括:
1.Z軸的控制,在編程中會涉及到Z軸高度的調整,因為Z軸的偏差可造成貼放誤差影響精度,可在程序中進行補償.
2.對于細間距的IC,在編程中如果PCB板上有器件標號(LOCAL)由器件標號確定X-Y坐標,可**IC的貼裝位置.
3.示教:對于IC可進行求教.
4.PCB板的定位方式采用**定位方式(PIN定位),以增強定位**性,減少誤差.
5.定期作貼片機視覺系統的自動調校(AUTO SET),包括貼裝頭,吸嘴,識別數據等,以確保機器的貼裝精度.
注：以上是*基本的二手貼片機出現的一些機器的基本程序編輯，只供SMT新人參考，如果需要熟練某一個機型的，還需要詳細參考貼片機編程資料


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